充砂型电气设备是一种专用防爆型式的电气设备，在工业企业中有一定的特殊用途。这种防爆型式通常用符号“q”表示。

　　所谓充砂型防爆型式是指这样一种防爆型式，将电气设备的电气元器件固定在设备外壳内的适当位置，并且用填充材料将这些元器件完全掩埋起来，以防止它们点燃外部的可燃性气体一空气混合物。

　　充砂型防爆结构并不能防止可燃性气体进入设备内部而被电路所点燃。但是，由于设备内部填充材料的颗粒很小，颗粒之间的空隙很小，而且电气元器件埋入填充材料内一定的深度，所以，即使外部的可燃性气体进入设备内部被点燃，燃烧火焰也会在通过填充材料的空隙时被熄灭，因而不能点燃外部的爆炸性气体环境。这就是这种防爆型式的防爆原理。

　　这种防爆型式不分防爆级别；设备保护级别只有一级：b级，实际应用时，可以表示为Gb级或Mb级。

　　充砂型防爆结构不适用于大功率的电气设备。

　　通常情况下，充砂型电气设备的额定电压不应该超过1000V，额定功率不应该大于100W，额定电流不应该大于16A。当电气设备的功率较大时，放电火花有可能会影响外壳内填充材料的性质，甚至发生熔融，失去防爆安全性能。

　　由于填充材料的颗粒特性，充砂型电气设备仅仅适用于特定安装的场合。

由前述可知，充砂型防爆型式是由填充材料来保证电气设备的防爆安全性能的，所以选用合适的材料是至关重要的。

　　就目前而言，常常选用纯净的石英砂粒或石英玻璃颗粒作为这种填充材料；颗粒的粒度大小应该在0.5—1mm范围内。

　　为保证填充材料具有很好的电气绝缘性能，填充材料在填充之前应该进行电气强度试验。

　　在试验时，填充材料应该在温度为(23±2)℃、相对湿度为45％～55％的环境中存放24h。试验采用如图1.38所示的电极系统。被试材料将电极掩埋起来，材料覆盖电极的厚度在各个方向上都不小于10mm。然后，试验人员将1000V(误差为+5％)的直流电压施加在电极上。

　　假若试验中测得的填充材料的漏电电流不大于10A，就可以认为这种材料符合要求。

充砂型电气设备的外壳被称为“充砂外壳”，应该具有一定的机械强度。通常情况下，充砂外壳是由金属薄板或塑料材料制成的，因此，必须承受机械冲击试验，而且在进行冲击试验时应该使用高危险级别的冲击能量(参见GB 3836.1《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》)。此外，充砂外壳还应该承受外壳机械强度的耐压试验。

　　充砂型电气设备的防护等级至少为GB/T 4208—2017《外壳防护等级(IP代码)》中规定的IP54。当设备使用在清洁、干燥的房间内时，防护等级允许不低于IP43。假若防护等级为IP55或者更高一级，那么这种设备还应该设置呼吸装置。而且，在所配置的呼吸装置中应该放置一些合适的干燥剂，以防止湿气通过呼吸装置进入填充材料中影响绝缘性能。

　　充砂型电气设备的所有连接部位的最大间隙，都应该至少比所用的填充材料的最小尺寸小0.1mm。这样的尺寸可以防止填充材料发生外漏。

　　充砂型电气设备的内装元器件可以是电子电路、传感器、熔断器、继电器、本质安全型设备、关联设备、电气开关等，但是，在这些元器件中所有电容的储能量不应该超过20J。干电池和蓄电池在没有采取合适的防护措施时不允许使用在充砂型电气设备内，因为电解液的泄漏会影响填充材料的绝缘性能。

前面已经讲过，将带电零部件埋入填充材料内一定深度，是保证不发生外部点燃的一项重要手段。填充间距就是指的这种“深度”，它是带电零部件与绝缘部件、带电零部件与外壳内表面之通过填充材料的最短距离。填充材料内的小短距离应该符合表1中的规定值。

在充砂型电气设备内，有时往往安装一些带有小孔腔的器件，例如小型继电器。这种器件常常有一个密封的外壳，用以防止外物进入器件内削弱它的功能。在这种情况下，这种器件的外壳外表面与充砂型电气设备外壳的内表面之间通过填充材料的距离《厚度)不应该小于：

　　①当器件外壳内容积小于或等于3cm³时，表2中所承的相应数值。

　　②当器件外壳内容积大于3cm³而小于或等于30cm³时，表1中所示的相应数值，但是至少为15mm。

　　通常情况下，充砂型电气设备内部可能出现的密封外壳的内容积不要大于30cm³。

　　这里应该特别指出的是，尽管充砂型电气设备的适用电压等不应该超过1000V，但是，表1中还是列出了大于1000V的可能出现的电压。这主要是考虑到，当设备内部发生故障时可能造成内部局部的电压升高，以及有一些设备在起动时间要激励的高压脉冲电压(例如荧光灯的起动器或触发器)。因此，在选择电压等级确定最短距离时，设计人员应该估计充砂型电气设备内可能发生的故障工况以及一些设备的特殊情况，并计算和评估这种情况下可能产生的过电压。